该项目在2018年10月4日开工，历时26天在华电莱州电厂完成#1锅炉全炉膛温度场测量及适应AGC性能燃烧优化改造工程，具体工程内容是通过在#1机组锅炉电子间安装iFS智能火焰监测和控制柜一套，实现了全炉膛48个观测点的火焰温度监测；通过RS485接口与Ovation DCS的通信，实现了机组AGC中的锅炉主控优化、燃料主控优化、给水主控优化、锅炉送风设定值控制优化、锅炉一次风主控优化、AGC汽机主控优化、A、B、C、D、E、F磨冷风门指令优化、并进行了AGC优化热态调试。

iFS系统包括1个机柜，1台操作员站，1台工程师站。控制系统机柜尺寸为800*600*2200mm，从上到下依次排列为，两路交流电源空气开关、两个24V直流电源模块、一个4口工业交换机、2个冗余控制器、48个智能火焰检测模块。

48个燃烧器温度测点来自ABB火检机柜内的48个煤燃烧器火检探头SF810的原始输出信号，iFS通过频谱分离技术获得观测点温度，在此基础上，通过可组态逻辑在冗余控制器内实现AGC的优化计算，最终在DCS 内实现各回路的控制修正。

该工程AGC优化的部分逻辑图如下：

AGC部分优化结果如下：